基礎(chǔ)

1. 離心機必須放置在水平且牢固的基座上（我公司提供的離心機安裝示意圖僅就平面布置尺寸加以說明），按所提供的安裝示意圖先澆筑好帶預埋件的混凝土基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)強度由用戶根據(jù)載荷情況進行考慮，能承受離心機的總重量及運轉(zhuǎn)動載荷（垂直動載荷按 1.5 倍的靜載荷計，水平動載荷按 0.5 倍的靜載荷計），并且與其他設(shè)備產(chǎn)生的振動是隔絕的。
2. 待機器運到后，按要求調(diào)整好位置，將機體下的減震器安裝板與相應的預埋件焊牢即可。用戶也可根據(jù)需要，采用鋼結(jié)構(gòu)或其它形式的基礎(chǔ)。但在采用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)時，要特別注意，即使鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)強度足夠，當離心機的振動頻率與鋼結(jié)構(gòu)的固有頻率一致時，也會產(chǎn)生共振等現(xiàn)象，因此建議避免采用該種方式，如必須采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的支撐腳必須在離心機的減震器下方。在高架鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上安裝離心機時，應增加足夠的加強筋。鋼結(jié)構(gòu)上進行多臺離心機安裝時，應保證單臺離心機的鋼架處于獨立狀態(tài)，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不得連接在一起，以防止設(shè)備的共振問題?；炷粱A(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的減震器水平度應保證在 1mm/m 以內(nèi)。

• 常規(guī)離心機外形示意圖

設(shè)備的安裝

1. 要設(shè)置必要的、符合起吊要求的起吊設(shè)備，考慮維修保養(yǎng)方便；
2. 起吊時，將吊索用吊袋套環(huán)與機座上的專用吊環(huán)掛接牢靠，不得將吊索掛套在其它部位，兩根吊索之間形成的夾角不得大于 90°。
3. 機器與閥門等所有聯(lián)接部分，要充分考慮操作安全簡便。設(shè)備周圍要有充分的預留空間或通道。特別要考慮轉(zhuǎn)鼓組件及螺旋組件等周圍要有足夠空間以便于拆卸和擺放；離心機周圍要確保有拔出進料管的空間。
4. 將離心機按正確位置放置在基座上，調(diào)整好離心機與各輔助設(shè)備、管道接口位置，待按有關(guān)技術(shù)要求檢查無誤后，即可將減震器的底板與相關(guān)的預埋件焊牢（可分段焊幾處即可），見減震器與基礎(chǔ)預埋件焊接示意圖二。
5. 設(shè)備運行環(huán)境溫度應控制在 5℃ ～ 40℃ 之間，避免接觸強腐蝕物質(zhì)，應盡量采用室內(nèi)布置。
6. 檢查機器的水平度時，應以機座的上平面（ 導軌 ）為準，水平度要求：長度方向不得超過 0.2mm/m、寬度方向不得超過 0.2mm/m。如果超出標準，可以松開機座與減震器之間的連接螺栓，吊起機器，在減震器頂部適當加減調(diào)整墊片來實現(xiàn)水平。

• 減震器與基礎(chǔ)連接示意圖

與工藝管線的連接

離心機屬高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，具有一定的振動頻幅，任何外力的影響都會惡化機器的工作狀態(tài)。要求所有需與機器連接的管線、設(shè)施均應在近機體處采取能伸縮的軟連接方式。

進料管的連接

離心機的進料以采用容積型泵輸送為佳( 要求采用 1 對 1 的模式，即 1 臺進料泵控制 1 臺離心機，變頻器控制 )，要求進料泵的啟停與離心機聯(lián)鎖控制，離心機進料管入口處壓力約為 0.05 ～ 0.3 MPa ( 與進料量有關(guān) )，在離心機入口進料管線上設(shè)置流量計以便于確認和控制流量。并配有沖洗水管路，沖洗離心機轉(zhuǎn)鼓及螺旋，以及機座的內(nèi)腔，沖洗水管路的數(shù)量根據(jù)物料特性、工藝要求有所不同，詳見離心機安裝基礎(chǔ)圖。

進料管與工藝進料管線之間應采用帶金屬網(wǎng)軟管接頭聯(lián)接，并留有拆裝進料管的空間。

固相排出口的連接

可利用隨機配帶的法蘭（ 方形 ），安裝在機體上，下端通過軟接頭與貯渣槽（ 或螺旋輸送機等其他輸送設(shè)備的入口 ）聯(lián)接，也可采用非接觸敞口式接物料。

液相口的連接

可利用隨機配帶集液斗，現(xiàn)場根據(jù)集液斗安裝位置進行管道敷設(shè)，管徑大小要保證下水順暢，避免出現(xiàn)直角拐彎，通過軟接頭與排液管相連，管線的通徑與安裝斜度必須滿足機器最大處理量的要求。

其它與機器相連接的管線，均應在靠近機體處加柔性連接裝置。

安裝工程的驗收

安裝工程結(jié)束后，應組織有關(guān)人員按技術(shù)標準和協(xié)議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應徹底整改，直到合格。檢查內(nèi)容主要包括以下幾方面：

1. 安裝是否正確（ 包括：固定方式、水平度、安裝位置等內(nèi)容 ）；
2. 輸送方式是否合理；
3. 開機前檢查離心機運輸支撐螺栓（ 共 2 個 ）等是否拆除，支撐螺栓的安裝位置位于軸承座的正上方，并用隨機帶的螺栓（ M 16，長度不得超過 40mm ）予以更換；
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4. 離心機與各系統(tǒng)之間連接是否安全可靠，離心機各進出口是否采用軟連接；
5. 出渣口、出液口是否暢通；
6. 傳動皮帶、安全罩安裝是否正確；
7. 電機轉(zhuǎn)向是否正確，從差速器輸入軸端看，轉(zhuǎn)鼓逆時針方向旋轉(zhuǎn)，也可以按機器上旋轉(zhuǎn)指向牌確定；
8. 潤滑油、潤滑油脂、注油槍是否配備完整；
9. 電氣系統(tǒng)各參數(shù)值等設(shè)定是否正確；
10. 設(shè)備各保護檢測裝置（若配備振動傳感器、軸承溫度傳感器等）是否聯(lián)接、可靠、有效；
11. 離心機輔助設(shè)備的聯(lián)鎖控制是否完善，例如：進料泵開停與離心機的聯(lián)鎖（當離心機停機時，進料泵自動停止供料）； 沖洗水閥門開關(guān)與離心機的聯(lián)鎖（當離心機停機時，沖洗水閥門自動開啟）等等。

控制柜的安裝環(huán)境

為了保證控制柜內(nèi)元器件的穩(wěn)定可靠運行，對控制柜安裝有以下具體要求：

1. 安裝時，應該在能夠承受控制柜重量的地方進行安裝，否則掉落時有受傷或損壞的危險。
2. 嚴禁安裝在水管等可能產(chǎn)生水滴飛濺的場合，否則有受傷或損壞的危險。
3. 避免安裝在有油霧、有金屬粉塵和多塵埃的場合。
4. 避免安裝在有害氣體、液體、腐蝕性的場合。
5. 非防爆型控制柜應安裝在非防爆區(qū)。
6. 切勿安裝在陽光直曬的場合。
7. 安裝作業(yè)時切勿將鉆孔殘余物落入控制柜內(nèi)部，特別是控制柜內(nèi)部的元器件內(nèi)（如變頻器、PLC、空氣開關(guān)等），否則有損壞器件甚至觸電危險。
8. 請垂直安裝控制柜，并保持現(xiàn)場環(huán)境通風良好，方便控制柜內(nèi)的變頻器散熱，建議現(xiàn)場安裝冷卻風扇或空調(diào)，不讓環(huán)境溫度上升到 45℃ 以上。
9. 安裝在振動小于 5.9m / s2（ 0.6g ）的場所。

控制柜的搬運

1. 搬運時，不要讓控制柜面板受力，否則掉落有受傷或損壞的危險。
2. 起吊時，將吊索與控制柜吊環(huán)（對角吊環(huán)）掛接牢靠，不得將吊索掛套在其它部位，兩根吊索之間形成的夾角不得大于 90°，起吊過程要求平穩(wěn)，輕起輕放，不得有振動和碰擦現(xiàn)象，請參考控制柜吊裝示意圖。
• 控制柜吊裝示意圖

安全注意事項

設(shè)備吊裝時，請按規(guī)定的位置吊裝，并用足夠大的吊具及吊車起吊；

請不要站在吊臂下面！

電氣系統(tǒng)的安裝

1. 電機配線要充分考慮電機的起動電流和滿負荷工作電流對導線的要求，選用適當?shù)木€徑進行配置。并同時考慮到導線周圍環(huán)境對導線是否有特殊要求；
2. 控制柜的安裝應遵循操作方便、易于觀察、便于維修的原則。柜內(nèi)所有器件的布置都應嚴格按規(guī)范進行。接通前應對照電氣控制圖進行認真檢查，需經(jīng)兩人以上確認無誤后方可接通；
3. 所有可能與人體接觸（或者設(shè)計上有要求）的部分，都應設(shè)有可靠的接地保護裝置；
4. 在沒有切斷電源的情況下，不允許拆卸或調(diào)整機器；
5. 其它要求請參考《 電氣控制說明書 》以及國家有關(guān)電氣方面的技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范均適合本機。

安裝工程的驗收

安裝工程結(jié)束后，應組織有關(guān)人員按技術(shù)標準和協(xié)議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應徹底整改，直到合格。施工部門應向使用部門提供完整的竣工資料。檢查內(nèi)容主要包括以下幾方面：

1. 安裝位置是否正確；
2. 電纜是否符合要求；
3. 電機接線是否可靠，電機電纜進線孔是否已經(jīng)用橡皮泥或油泥密封，防止水進入接線盒；
4. 電纜是否已經(jīng)按照要求做好標志，字跡是否清晰；
5. 檢查電壓和頻率與電機和其它電氣設(shè)備上的指示標志是否一致。

現(xiàn)場布線示意圖

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